1、機械設計公司結(jié)構(gòu)與材料問題

機械結(jié)構(gòu)與材料是影響機械加工的常見問題。同樣效用的結(jié)構(gòu)，設計思路不一樣會導致加工難易程度不同，進而加工精度也會不同，這就提示著設計者在設計時不僅要考慮結(jié)構(gòu)的效用還要考慮結(jié)構(gòu)加工時的難易程度與加工的精度;至于材料方面，對于某個機器或機器部件來說可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設計者在設計時不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產(chǎn)品的精度。

 2、設計標準化問題

機械零件標準化是制造企業(yè)需要共同遵循的標準，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗要求等眾多方面。設計者采用統(tǒng)一的標準結(jié)構(gòu)及零部件，統(tǒng)一的材料和零件性能指標，可以大大減少設計周期，提高零件可靠性。

3、機械加工精度問題

機械加工精度不高是加工企業(yè)普遍存在且難以解決的一個問題，機械加工與設計標準之間總存在著一定誤差，從而影響加工精度。影響加工精度的主要因素可分為機械加工系統(tǒng)的幾何誤差，工件裝夾誤差，機械加工系統(tǒng)受力和受熱變形引起的加工誤差等。機械加工系統(tǒng)的幾何誤差包括機床、夾具和刀具等的制造誤差、安裝誤差及使用過程中因磨損造成的誤差[1];工件裝夾誤差主要是定位不正確引起的誤差;在加工過程中，加工系統(tǒng)受切削力和切削熱量等作用產(chǎn)生變形，使工件與刀具之間的相對位置發(fā)生變化，影響工件最終的形狀和尺寸精度。機械設計公司加工精度只能最大程度的提高，盡可能的去滿足設計標準，把精度控制在允許標準范圍內(nèi)，進而不斷地提升產(chǎn)品在生產(chǎn)階段的整體質(zhì)量。

4、零件表面質(zhì)量問題

零件的表面質(zhì)量直接影響表面的微觀幾何形狀和表面物理力學性能，表面質(zhì)量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蝕性能越差，進而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表面質(zhì)量的主要因素有刀具材料與工件材料的匹配問題、切削用量和工件材料的選用問題等。根據(jù)零部件的材料，選擇相應的刀具進行切削，例如在實際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金鋼類的刀具常用于鑄鐵類零件加工，金屬陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。對于塑性材料，如果選用較大的切削用量，難免會使零部件發(fā)生塑性變形，并且在在切屑加工結(jié)束時，刀具和零部件的分離會產(chǎn)生撕裂作用，影響零部件的表面質(zhì)量。對于脆性材料，在切削過程中，容易產(chǎn)生斷續(xù)的碎粒，影響零部件的表面質(zhì)量。機械設計公司加工階段，控制零件的表面質(zhì)量，降低次品的出現(xiàn)幾率，深入的分析表面質(zhì)量的影響因素，對制造企業(yè)來說具有重要意義。

5、產(chǎn)品性價比問題

在市場競爭中，產(chǎn)品的價格和產(chǎn)品質(zhì)量一樣也重要。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)品的性價比，才能提高市場競爭力。影響產(chǎn)品性價比的因素主要包括三個方面，首先由于機械加工精度不高、加工過程的自動化水平較低等造成了零部件的質(zhì)量參差不齊，廢品率較高;其次，由于加工設備落后和操作人員不熟練造成零部件的生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率較低，導致生產(chǎn)成本較高;最后，由于機械零部件標準化程度較低，造成其后期的維修及替換成本較高。